Литьевая машина для производства одноцветной обуви Эва
Автоматическая литьевая машина линейного типа для изготовления подошв, сандалий, тапочек и ботинок из ЭВА
Материал: ЭВА
to Применение:
Одноцветные подошвы из ЭВА для кроссовок, тапочки, сандалии, ботинки, спортивный инвентарь, игрушки, сумки, чехлы и другие товаров.
Литьевая машина для производства одноцветной обуви ЭВА широко используется для изготовления подошв, сандалий, тапочек и ботинок.
Помимо стандартных пресс-форм размером 290 * 550 мм, мы также предлагаем индивидуальные размеры пресс-форм, такие как 305 * 550 мм и 330 * 600 мм, а также более сильное усилие зажима и увеличенный ход открывания пресс-форм для выполнения всех операций в ручном режиме, таких как заблаговременный сбор продуктов, очистка пресс-форм и добавление разделительной смазки. Также предусмотрены винты и гильзы больших размеров, такие как 65 мм, 70 мм и 75 мм, для производства более крупных изделий из ЭВА, таких как высокие ботинки, колеса и стойки для защиты от столкновений.
- 2 пресс-формы на одной станции работают независимо, что значительно повышает производительность;
- Самокомпенсирующиеся формовочные пластины обеспечивают высокое качество продукции;
- Благодаря конструкции, состоящей из кривошипа и шатуна, открывание пресс-формы происходит быстро;
- Сервогидравлический агрегат экономит 50% электроэнергии;
- Для удовлетворения различных производственных требований предоставляются индивидуальные пресс-формы;
- Электронная система управления использует процессор Siemens, который работает эффективно.
| Элемент | Единица измерения | Характеристики | ||
| Модель | 9102 | 9106 | 9108 | |
| Исходный материал | ЭВА | ЭВА | ЭВА | |
| Кол-во станций | 2 | 6 | 8 | |
| Усилие зажима | T | 180 | 180 | 180 |
| Ход открывания пресс-формы | мм | 350 | 350 | 350 |
| Размер пресс-формы | мм | 290*550 | 290*550 | 290*550 |
| Высота пресс-формы | мм | 100-260 | 100-260 | 100-260 |
| Диаметр шнека | мм | Ø60 | Ø60*2 | Ø60*2 |
| Скорость вращения шнека | об/мин | 0-165 | 0-165 | 0-165 |
| Макс.объем впрыска | см3 | 930 | 930*2 | 930*2 |
| Номинальное давление впрыска | кг/см2 | 1080 | 1080 | 1080 |
| Температурный режим | фазы | 4 | 4 | 4 |
| Мощность нагрева (загрузочный бункер) | кВт | 6 | 6*2 | 6*2 |
| Мощность нагрева (пресс-форма) | кВт | 25.6 | 76.8 | 102.4 |
| Гидродвигатель | кВТ | 37/32 | 55/50 | 55/50 |
| Общая мощность | кВт | 62/57 | 131/126 | 157/152 |
| Расход масла | кг | 800 | 1000 | 1000 |
| Размер машины | мм | 4680*4600*2875 | 8230*3800*2875 | 10650*4800*2875 |
| Вес брутто | кг | 11000 | 26000 | 33000 |
- Механизм впрыска Механизм впрыска оснащен измерительной системой, состоящей из потенциометрического датчика, ПЛК и компьютерной системы для точного контроля объема впрыска.Преобразователь частоты вместе с линейным ползуном и редуктором скорости обеспечивают плавное и быстрое перемещение инжекторного агрегата. Поворотный энкодер используется для обнаружения и позиционирования.
- Система закрытия литейной формы Двухступенчатая система открывания и закрывания формы оснащена датчиком, позволяющим убедиться в том, что форма полностью закрыта. Большой ход открывания пресс-формы обеспечивает высокую гибкость для различных пресс-форм.
- Система контроля Система контроля использует графический интерфейс и сенсорный экран. Модульная конструкция ПЛК в системе Windows позволяет легко идентифицировать функции и освоить управление. Система обеспечивает возможномть онлайн-мониторинга, что позволяет получить управление в режиме реального времени процедурами производства, включая скорость вращения материала, объем впрысков, время и температуру впрыска, производительность и т.д. Удобная в использовании система управления обеспечивает простоту и удобство ксплуатации.Система управления использует графический интерфейс и сенсорный экран. Модульная конструкция ПЛК в системе Windows позволяет легко идентифицировать функции и освоить управление. Система обеспечивает функцию онлайн-мониторинга скорости вращения подачи материала, объема впрыска, времени и температуры, времени добавления серы и производительности. Удобная в использовании система управления обеспечивает простое и удобную эксплуатацию.
- Гидравлическая система Гидравлический регулирующий клапан с двухсторонним управлением вместе с системой управления позволяют точно регулировать давление и скорость нескольких гидравлических потоков.
- Энергосбережение Высококачественные теплоизоляционные панели на каждой станции сохраняют тепло без использования воды.
- Низкий рабочий стол Низкий рабочий стол имеет эргономичный дизайн, благодаря чему повышается эффективность и производительность работы операторов.
- Регулировка хода открытия пресс-формы Ход открывтия пресс-формы можно свободно регулировать в диапазоне 100-260 мм.
Мы изготавливаем оборудование для производства обуви по индивидкальному заказу. Размер, технические параметры, напряжение и цвет могут быть изменены в соответствии с требованиями клиентов. Мы также предлагаем двигатель, совместимый с напряжением.
Основные преимущества серводвигателя - это экономия энергии, бесшумность и стабильность работы даже при низкой температуре масла, что приводит к увеличению срока службы сальника
Выдувное формирование - это технология, в которой используются химические пенообразователи для изготовления обуви, отличающейся легкостью, воздухопроницаемостью, устойчивостью к скольжению и долговечностью. Обувь, изготовленная методом выдувного формирования, более удобна в носке и поэтому пользуется популярностью на рынке.
Наше оборудование для производства обуви высокоавтоматизировано и просто в эксплуатации. Один или два работника могут легко справиться с управлением.
Наша машина для изготовления резиновых сапог из ПВХ оборудована роботизированной рукой, которая способна автоматически открывать и закрывать формы. Таким образом, роботизированная рука в значительной степени снижает рабочую нагрузку и повышает производительность
Для повышения производительности машин для изготовления обуви предусмотрено вспомогательное оборудование.
